شناسنامه لجستیکی و ظرفیت تولید (Quick Facts)
- ظرفیت تولید روزانه: ۱۲۰۰ تن کلوخه کلسینه و پودر میکرونیزه
- پوشش لجستیکی مستقیم: مجتمع فولاد مبارکه، ذوب‌آهن، شهرک صنعتی رازی، اشترجان و محمودآباد
- نوع کوره‌های پخت: شفت دوقلوی موازی (PFRK) تمام‌گازسوز
- استاندارد آنالیز شیمیایی: منطبق بر پروتکل‌های نمونه‌برداری ASTM C50 و آنالیز ASTM C25
- پشتیبانی مالیاتی: صدور آنی فاکتور رسمی در سامانه مودیان برای کلیه سفارشات حقوقی
تأمین مستمر و پایدار مواد اولیه واکنش‌گر برای صنایع سنگین مستقر در فلات مرکزی ایران، نیازمند زیرساخت‌های مهندسی دقیق و لجستیک بدون وقفه است. مشتقات کلسیمی، شامل اکسید کلسیم (آهک زنده) و هیدروکسید کلسیم، عامل اصلی تنظیم سرباره، کنترل اسیدیته و گوگردزدایی در کوره‌های ذوب و سیستمهای تصفیه محسوب میشوند. مجتمع تولیدی آهکسازان سپاهان گستر (تحت حمایت هلدینگ آروشا پودر) با استقرار خطوط پخت پیشرفته و حذف واسطه‌های معدنی، بستر مستقیمی برای عرضه فرآورده‌های کلسیمی با عیار ثابت فراهم کرده است. خریداران صنعتی و پیمانکاران عمرانی می‌توانند جهت استعلام روزانه مصوبات قیمت پایه کلوخه و پودر، به درگاه مستقیم کارخانه آهک مراجعه کنند.
در فرآیندهای متالورژیکی و شیمیایی، ارزش اقتصادی محصول بر اساس میزان تخلخل (Porosity) و درصد کلسیم فعال (Available CaO) سنجیده میشود. کلوخه‌های تولیدی در سیستمهای سنتی به دلیل پخت ناقص (Core-burn) یا بیش‌پختگی (Dead-burn)، فاقد سطح تماس کافی برای واکنش سریع هستند. محصولات این کارخانه با بهره‌گیری از مشعل‌های هوشمند و مانیتورینگ پیوسته پروفیل دمایی، دارای ساختار سافتبرن (Soft-burnt) هستند. این ساختار تخلخل سطحی بالایی ایجاد می‌کند که سرعت واکنش را در سلول‌های شیمیایی افزایش داده و دوز مصرفی مواد را در خطوط تولید خریداران کاهش می‌دهد.
ترمودینامیک کلسیم اکسید در کوره‌های قوس الکتریکی (EAF)
مجتمعهای فولادسازی اصفهان برای تصفیه مذاب در کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) و کوره‌های پاتیلی (LF)، به مقادیر تناژ بالا از روان‌سازهای پایه نیاز دارند. در این فرآیند، کلوخه آهک زنده به عنوان فلاکس اصلی به کوره شارژ میشود تا با جذب ناخالصی‌های اسیدی نظیر اکسید سیلیسیم (SiO2)، فسفر (P) و گوگرد (S)، یک سرباره بازی پایدار تشکیل دهد. نسبت بازی بودن سرباره (V-ratio) که از تقسیم درصد اکسید کلسیم به اکسید سیلیسیم به دست می‌آید، عامل تعیین‌کننده در راندمان گوگردزدایی است.
ساختار فیزیکی کلوخه در این مرحله عملکرد مستقیمی بر مصرف انرژی دارد. کلوخه‌های سافتبرن به دلیل تخلخل میکروسکوپی بالا، به سرعت در مذاب حل شده و لایه سرباره پفکی (Foamy Slag) را تشکیل می‌دهند. این لایه ضخیم، قوس الکتریکی را احاطه کرده و از هدررفت انرژی تشعشعی جلوگیری می‌کند، پایداری قوس را افزایش می‌دهد و مانع از برخورد مستقیم حرارت به دیواره‌های نسوز کوره میشود. در مقابل، کلوخه‌های سخت‌پخت به دلیل ذوب دیرهنگام، سرباره‌ای کدر و متراکم ایجاد می‌کنند که زمان ذوب (Tap-to-Tap Time) را طولانی کرده و استهلاک الکترودهای گرافیتی را بالا می‌برد.
کنترل درصد اکسید منیزیم (MgO) و سیلیس (SiO2) در کلوخه تنظیمی، تأثیر مستقیمی بر عمر آجرهای نسوز دولومیتی و منیزیتی کوره دارد. واحد کنترل کیفیت مستقر در آزمایشگاه کارخانه، میزان سیلیس را زیر ۰.۸ درصد و منیزیم را در محدوده استاندارد حفظ می‌کند. این امر از مهاجرت اسیدی سرباره به سمت نسوزها جلوگیری کرده و هزینه‌های تعمیرات و توقف خط (Downtime) در مجتمعهای فولادی را به حداقل می‌رساند.
پارامترهای تعیین‌کننده عیار شیمیایی و ارزش‌گذاری اقتصادی
تعیین قیمت و ارزش عملیاتی فرآورده‌های معدنی تابع نتایج آنالیزهای فیزیکوشیمیایی است. مدیران تدارکات بر اساس شاخص‌های زیر، راندمان واقعی محصول خریداری‌شده را محاسبه می‌کنند:
۱. خلوص کلسیم فعال (Available Calcium Oxide)
درصد کلسیم فعال، نشان‌دهنده مقدار کلسیم اکسیدی است که در شرایط استاندارد توانایی مشارکت در واکنش شیمیایی را دارد. کلوخه‌های با خلوص بالاتر از ۹۲ درصد کلسیم فعال، مصرف جرمی در خط تولید را در مقایسه با بارهای با عیار ۷۰ درصد (حاوی سنگ خام و باطله) تا حدود یک‌سوم کاهش می‌دهند. این تفاوت در خلوص، مستقیماً هزینه‌های لجستیک و فضای انبارداری خریدار را بهینه‌سازی می‌کند.
۲. سینتیک واکنش و شاخص T60
آزمون واکنش‌پذیری بر اساس رسیدن دمای واکنش هیدراتاسیون به ۶۰ درجه سانتی‌گراد در حجم مشخصی از آب انجام میشود. کلوخه‌هایی که در زمان کمتر از ۳ دقیقه (T60 < 3 min) به این دما می‌رسند، دارای بالاترین سطح اکتیویته هستند. این سرعت بالای واکنش در صنایعی مانند تولید بلوک‌های بتن گازی (AAC – هبلکس) برای ایجاد تخلخل یکنواخت پیش از گیرش بتن، الزامی است.
۳. سطح ویژه و دانه‌بندی میکرونیزه
فرآیند خردایش و طبقه‌بندی ذرات (Classification) با استفاده از آسیاب‌های سپراتوردار، امکان تولید پودرهای میکرونیزه از مش ۲۰۰ تا ۴۰۰ را فراهم می‌کند. افزایش سطح ویژه ذرات (Blaine Area)، سرعت انحلال پودر در سیالات را به شدت بالا می‌برد. تولید این مش‌بندی نیازمند مصرف انرژی الکتریکی بالایی است که در بهای تمام‌شده محصول نهایی محاسبه میگردد.
مهندسی حرارتی در کوره‌های شفت دوقلو (PFRK)
تولید انبوه کلوخه همگن مستلزم استفاده از تجهیزات کلسیناسیون با توزیع حرارتی دقیق است. این کارخانه از کوره‌های عمودی جریان موازی بازیافتی (Parallel Flow Regenerative Kiln) بهره می‌برد. در این ساختار، دو محفظه عمودی (شفت) به‌صورت متناوب در چرخه‌های ۱۲ تا ۱۵ دقیقه‌ای عمل می‌کنند.
گاز طبیعی در شفت اول مشتعل شده و گازهای حاصل از احتراق، هم‌جهت با جریان ریزش سنگ‌ها به سمت پایین حرکت می‌کنند. این هم‌جهتی باعث میشود سنگ‌های سرد در بالاترین دمای شعله (حدود ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد) قرار گیرند و با عبور به مناطق پایین‌تر، از شوک حرارتی شدید و پدیده بیش‌پختگی جلوگیری شود. گازهای خروجی از شفت اول، وارد پایه شفت دوم شده و به سمت بالا حرکت می‌کنند تا سنگ‌های خام موجود در آن محفظه را پیش‌گرم کنند. این بازیابی حرارتی (Regeneration)، مصرف سوخت ویژه کوره را به زیر ۸۵۰ کیلوکالری بر کیلوگرم محصول می‌رساند و پایداری دمایی استثنایی برای تولید کلوخه سافتبرن ایجاد می‌کند.
مکانیسم‌های ژئوتکنیکی در تثبیت خاک‌های متورم‌شونده اصفهان
پروژه‌های زیرساختی و راه‌سازی در مناطق مرکزی ایران، غالباً با چالش خاک‌های رسی با شاخص خمیری (Plasticity Index – PI) بالا مواجه هستند. این خاک‌ها در حضور آب به شدت متورم شده و با کاهش رطوبت دچار انقباض و ترک‌خوردگی میشوند که پایداری روسازی جاده و فونداسیون سازه‌ها را به خطر می‌اندازد. استفاده از روش سنتی تعویض خاک، هزینه‌های عملیاتی و زمان اجرای پروژه را توجیه نمی‌کند.
تزریق ملات شفته آهک یا اختلاط مستقیم پودر زنده با خاک رس، یک راهکار اثبات‌شده ژئوتکنیکی است. اکسید کلسیم بلافاصله پس از تماس با رطوبت خاک، واکنش گرمازا نشان داده و محتوای آب آزاد خاک را تبخیر می‌کند. همزمان، یون‌های کلسیم با کانی‌های رسی وارد واکنش تبادل یونی شده و خاصیت خمیری خاک را کاهش می‌دهند (تغییر ساختار خاک از حالت پلاستیک به حالت ترد و شکننده). در مراحل بعدی، واکنش پوزولانی بین کلسیم و آلومینوسیلیکات‌های موجود در رس رخ داده و ژل کلسیم سیلیکات هیدراته (C-S-H) تشکیل میشود. در پروژه‌های راه‌آهن و آزادراه‌های منطقه، این فرآیند مقاومت باربری کالیفرنیا (CBR) بستر را به میزان قابل‌توجهی ارتقا داده است. برای بررسی تعرفه تأمین بارهای فله عمرانی، پیمانکاران می‌توانند اطلاعات دقیق را در بخش قیمت آهک مشاهده نمایند.
پروتکل‌های مهار آلایندگی و سیستمهای غبارگیر صنعتی (Bag Filters)
پایبندی به مقررات سازمان حفاظت محیط‌زیست و استانداردهای ISO 14001 در صنایع کانی‌های غیرفلزی، مستلزم کنترل دقیق ذرات معلق (PM10 و PM2.5) است. فرآیندهای خردایش، انتقال مواد با نوار نقاله، سرند کردن و بارگیری سیلوها، پتانسیل بالایی برای انتشار غبار قلیایی در هوا دارند.
کارخانه آهکسازان سپاهان گستر برای کنترل آلایندگی، تمامی نقاط انتقال و سیلوهای ذخیره را به شبکه‌ای یکپارچه از سیستمهای غبارگیر پالسجت (Pulse-Jet Baghouse) مجهز کرده است. در این سیستم، هوای حاوی غبار توسط فن‌های مکنده وارد محفظه فیلتر شده و ذرات میکرونیزه بر روی سطح کیسه‌های پلیمری (از جنس پلی‌استر یا PTFE) به دام می‌افتند. پالس‌های هوای فشرده به‌صورت زمان‌بندی‌شده کیسه‌ها را تکان داده و غبار جمع‌آوری‌شده را به چرخه تولید بازمی‌گردانند. این زیرساخت مهندسی، خروج ذرات معلق از دودکش‌های کارخانه را به کمتر از ۵۰ میلی‌گرم بر متر مکعب نرمال (mg/Nm3) محدود ساخته و فعالیت ایمن و مستمر خط تولید را در حریم شهرکهای صنعتی اصفهان تضمین می‌کند.
جدول مشخصات فیزیکوشیمیایی و دانه‌بندی محصولات
ارائه داده‌های کمی و قابل‌اندازه‌گیری، مبنای اصلی تنظیم قراردادهای تامین مواد اولیه است. خریداران صنعتی می‌توانند پارامترهای زیر را با استانداردهای خط تولید خود تطبیق دهند:
| نوع محصول / گرید صنعتی | درصد خلوص (CaO / Ca(OH)2) | دانه‌بندی (Mesh / mm) | چگالی توده‌ای (g/cm³) | شاخص افت حرارتی (LOI) |
|---|---|---|---|---|
| پودر زنده میکرونیزه | ۹۴٪ تا ۹۶٪ کلسیم اکسید | مش ۲۰۰ (۷۵ میکرون) | ۰.۸۵ – ۱.۰۵ | کمتر از ۱.۵ درصد |
| کلوخه متالورژی (سافتبرن) | ۹۲٪ تا ۹۵٪ کلسیم اکسید | ۱۰ الی ۶۰ میلی‌متر | ۱.۰ – ۱.۱ | کمتر از ۲.۰ درصد |
| پودر هیدراته صنعتی | ۹۲٪ تا ۹۶٪ کلسیم هیدروکسید | مش ۴۰۰ (۳۷ میکرون) | ۰.۴۵ – ۰.۶۰ | نامربوط (محصول هیدراته) |
لجستیک جاده‌ای و شبکه‌سازی ترانزیتی در محورهای اصفهان
حفظ کیفیت شیمیایی پودرهای میکرونیزه و کلوخه‌های فعال در حین فرآیند انتقال، به اندازه کیفیت تولید در کوره اهمیت دارد. تماس بار با رطوبت هوا در طول مسیر، منجر به واکنش هیدراتاسیون ناخواسته، کلوخه شدن ذرات (Caking) و افت شدید عیار محصول میشود. ناوگان باربری مستقر در مجتمع، متناسب با نوع سفارش و زیرساخت تخلیه در مقصد، از تجهیزات زیر بهره می‌برد:
- بونکرهای پنوماتیک (۱۵ تا ۲۵ تن): مختص حمل پودرهای میکرونیزه به مقاصد مجهز به سیلوهای ایستاده. تخلیه بار بدون دخالت نیروی انسانی و با استفاده از کمپرسور هوای فشرده (با فشار ۱.۵ تا ۲ بار) مستقیماً به داخل سیلوی کارخانه خریدار انجام می‌گیرد. این روش ایزولاسیون صددرصدی در برابر رطوبت را تضمین می‌کند.
- تریلی‌های کمپرسی (۲۲ تا ۲۶ تن): جهت ترانزیت کلوخه‌های متالورژی به سیلوهای زیرزمینی مجتمعهای ذوب آهن و کارخانجات سرب و روی. بارگیری به کمک لودر انجام شده و محموله با چادرهای برزنتی ضخیم و ضدآب برای مهار گرد و غبار و رطوبت پلمپ میشود.
- کامیون‌های مسقف پالت‌بند (۱۰ تا ۱۵ تن): مختص انتقال کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی لمینت‌دار و جامبوبگ‌های ۱ تنی. شیرینگ و تسمه‌کشی پالت‌ها، یکپارچگی بار را در برابر تکان‌های جاده‌ای حفظ کرده و تخلیه با لیفتراک را در انبار خریدار تسریع می‌بخشد.
شیمی کربناتاسیون در فرآیند تصفیه کارخانجات قند اصفهان
صنعت تولید شکر از چغندرقند در کارخانجات مستقر در استان اصفهان (نظیر کارخانه قند نقش جهان و اصفهان)، وابستگی مطلقی به کیفیت شیرآهک (Milk of Lime) دارد. شربت خام استخراج‌شده از دیفوزیون، حاوی اسیدهای آلی، پکتین‌ها و پروتئین‌های مزاحم است که مانع از کریستالیزاسیون ساکارز میشوند.
برای تصفیه شربت، سوسپانسیونی از هیدروکسید کلسیم با چگالی مشخص به شربت خام اضافه میشود (فاز دفکاسیون). کلسیم هیدروکسید، محیط را به شدت قلیایی کرده (pH حدود ۱۱) و ناخالصی‌ها را به صورت نمک‌های نامحلول رسوب می‌دهد. در مرحله بعد (کربناتاسیون)، گاز دی‌اکسید کربن (CO2) به داخل برج‌های تصفیه تزریق میشود. واکنش دی‌اکسید کربن با آهک اضافی موجود در شربت، بلورهای کربنات کلسیم را تشکیل می‌دهد. این بلورها مانند یک فیلتر شبکه‌ای عمل کرده و ذرات کلوئیدی ریز را به دام می‌اندازند و شربت زلالی را برای بخش اواپراسیون آماده می‌سازند. خلوص پودر هیدراته و نبود ذرات زبر (Grit) در آن، راندمان فیلترپرس‌های کارخانه قند را به شکل محسوسی بهبود می‌بخشد.
انعقاد و لخته‌سازی در تصفیه‌خانه‌های پساب صنعتی
واحد‌های آبکاری فلزات، کارخانجات تولید مس و صنایع شیمیایی، روزانه حجم بالایی از پساب‌های اسیدی حاوی فلزات سنگین نظیر کروم، سرب، نیکل و روی تولید می‌کنند. تخلیه این پساب‌ها به محیط زیست بدون خنثی‌سازی، آسیب‌های جبران‌ناپذیری در پی دارد.
تزریق دوغاب هیدروکسید کلسیم با مش ۴۰۰ به مخازن همزن‌دار تصفیه‌خانه، سریع‌ترین و اقتصادی‌ترین روش برای تنظیم pH سیال است. با رسیدن pH پساب به محدوده ۹ الی ۱۰، فلزات سنگین محلول به فرم هیدروکسیدهای فلزی نامحلول تغییر فاز داده و رسوب می‌کنند. ذرات میکرونیزه کلسیم هیدروکسید با ایجاد لخته‌های سنگین (Flocs)، سرعت ته‌نشینی لجن را در حوضچه‌های کلاریفایر افزایش می‌دهند. استفاده از پودر فاقد ناخالصی سیلیسی، مانع از سایش پروانه‌های پمپ دوزینگ و گرفتگی مسیرهای انتقال در تصفیه‌خانه میشود. خریداران صنعتی می‌توانند جهت تامین این گرید تصفیه‌ای، جزئیات قیمتی را در صفحه تخصصی قیمت آهک هیدراته استعلام کنند.
کانی‌شناسی دولومیت و تمایز آن با کربنات کلسیم متالورژیکی
ساختار زمین‌شناسی معدن تأمین‌کننده سنگ خام، عملکرد حرارتی محصول نهایی را تعیین می‌کند. کربنات کلسیم خالص (CaCO3) پس از پخت، کلسیم اکسیدی تولید می‌کند که برای گوگردزدایی و تنظیم اسیدیته ایده‌آل است. با این حال، در پوشش نسوز کوره‌های متالورژی و سیستمهای دیرگداز، به ساختارهایی با نقطه ذوب بالاتر و مقاومت فیزیکی بیشتر نیاز است.
دولومیت (CaMg(CO3)2) یک کانی کربناته دوگانه حاوی کلسیم و منیزیم است. پس از فرآیند کلسیناسیون، دولومیت پخته حاوی ترکیباتی از اکسید منیزیم (MgO) است که پایداری شیمیایی بسیار بالایی در برابر سرباره‌های تهاجمی فولادسازی از خود نشان می‌دهد. استخراج از معادن غنی دولومیت در ایران مرکزی، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات دیرگداز بر پایه منیزیم نیز با دانه‌بندی مهندسی‌شده تأمین گردد. مهندسین متالورژی جهت مطالعه آنالیز کانی‌ها و ثبت سفارش این متریال می‌توانند به بخش خرید دولومیت مراجعه نمایند.
مدیریت ریسک، ایمنی کارگاهی و اصول انبارداری مواد قلیایی
ماهیت شیمیایی اکسید کلسیم اکتیو، نیازمند رعایت سخت‌گیرانه پروتکل‌های ایمنی (HSE) در زمان انبارداری و مصرف است. واکنش ترکیب کلوخه زنده با آب (Hydration)، یک فرآیند به شدت گرمازا (Exothermic) است که می‌تواند دمای توده را تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد افزایش دهد.
- تأسیسات انبارش و کنترل رطوبت: انبار ذخیره‌سازی باید کاملاً مسقف، دارای سیستم تهویه مطبوع و بدون کوچکترین نشتی آب یا تجمع رطوبت کندانس در کف باشد. پالت‌های حاوی کیسه‌های لمینت باید حداقل ۱۵ سانتی‌متر از سطح زمین و ۲۰ سانتی‌متر از دیواره‌ها فاصله داشته باشند تا هوا در میان آن‌ها جریان یابد. در صورت باز شدن پلمپ کیسه، محتویات آن باید در کوتاه‌ترین زمان مصرف شود تا فرآیند کربناسیون (جذب CO2 هوا و تبدیل به سنگ بی‌اثر) رخ ندهد.
- پروتکل واکنش در شرایط اضطراری (آتش‌سوزی): تماس حجم بالایی از آب با انبار دپوی اکسید کلسیم، به دلیل تولید بخار فشرده و حرارت شدید، منجر به واکنش انفجاری و گسترش حریق به مواد مجاور میشود. در زمان بروز حریق در انبار، هرگز نباید از آب یا فوم‌های پایه آب استفاده کرد. اطفای حریق منحصراً باید توسط کپسول‌های پودر خشک، ماسه خشک یا گاز CO2 انجام پذیرد.
- تجهیزات حفاظت فردی (PPE): غبار قلیایی معلق، در تماس با رطوبت چشم، مجاری تنفسی و تعریق پوست، محلول خورنده هیدروکسید کلسیم تشکیل داده و سوختگی شیمیایی ایجاد می‌کند. اپراتورهای خطوط تخلیه و دوزینگ موظف به استفاده از دستکش‌های نیتریل ضخیم، عینک‌های ایمنی گاگل (کاملاً چسبیده به صورت) و ماسک‌های تنفسی فیلتردار سری P100 هستند.
بخش سوالات متداول و داده‌های تکمیلی (FAQ)
۱. نحوه تسویه حساب برای سفارشات اعتباری مجتمعهای بزرگ صنعتی به چه صورت است؟
تیم بازرگانی مجتمع با هدف حفظ گردش نقدینگی کارخانجات مادر، شرایط عقد قراردادهای تامین سالانه با پرداخت‌های اعتباری در ازای دریافت ضمانت‌نامه‌های معتبر بانکی (LC داخلی) یا چک‌های صیادی بنفش شرکتی را فراهم نموده است. این قراردادها ثبات قیمت و عیار را در طول دوره‌های نوسان بازار تضمین می‌کنند.
۲. دلیل اصلی افت کیفیت و کلوخه شدن (Caking) پودر در داخل سیلوها چیست؟
افت کیفیت و تشکیل توده‌های سفت در داخل سیلو، مستقیماً به دلیل نشت هوای مرطوب از طریق ولوهای معیوب، عدم ایزولاسیون فیلترهای بالای سیلو یا تخلیه بار توسط بونکرهای فاقد رطوبت‌گیر کمپرسور رخ می‌دهد. استفاده از شیرهای پروانه‌ای آب‌بند و نصب سیستمهای درایر روی خطوط هوای فشرده، این پدیده را متوقف می‌سازد.
۳. آیا امکان دریافت آنالیز اختصاصی و تنظیم دوز منیزیم برای صنایع نسوز وجود دارد؟
بله، با توجه به استخراج انتخابی از جبهه‌کارهای مختلف معدنی و تفکیک سنگ‌ها در دپوی اولیه کارخانه، امکان تنظیم نسبت کلسیم به منیزیم و محدود کردن عناصری نظیر آهن و آلومینا بر اساس الزامات فنی مهندسی کارخانه خریدار به صورت کاملاً سفارشی‌سازی‌شده (Custom Batch) وجود دارد.
۴. تفاوت فنی کلوخه کلسینه شده در کوره عمودی با کوره دوار (Rotary Kiln) چیست؟
کوره‌های دوار معمولاً برای کلوخه‌های بسیار ریز (زیر ۱۰ میلی‌متر) کارایی دارند و به دلیل سایش سنگ‌ها به دیواره، خاکه نرم زیادی تولید می‌کنند. اما کوره‌های عمودی شفت دوقلو که در این مجتمع استفاده میشوند، کلوخه‌های درشت‌دانه متالورژی (تا ۶۰ میلی‌متر) را بدون ایجاد سایش مکانیکی، با مغزپخت کامل و تخلخل بسیار بالاتر فرآوری می‌کنند.
